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3D打印技术在陶瓷制作领域的应用正逐渐得到推广。传统的陶瓷生产过程周期长、成本高，而3D打印技术通过数字建模和逐层打印的方式，能够大大缩短生产周期，节省人力物力，并降低产品制造的成本。在陶瓷3D打印方面，已经并将继续进行重大的研究和增加商业用途。但是还没有像其他材料类别那样普及。目前，3D打印陶瓷主要可以分为两种方式：一种是直接打印出成品瓷泥胚模型，再经过烧制、喷釉制作出成型的陶瓷产品；另一种是将难熔的陶瓷粒子包覆上有机粘结剂，通过激光熔化粘结剂粘结各层制出陶瓷生坯，再经过粘结剂去除及烧结等后处理过程，得到最终的陶瓷件。
此外，3D打印陶瓷的特别之处在于后期制作，从3D打印机取出的部件需要经历与使用传统生产方法生产的任何陶瓷部件相同的二次加工，即烧制（也称为烧结）和上釉（取决于应用）。
3D打印陶瓷技术不仅缩短了生产周期，节省了人力物力，同时还减少了原材料的耗费，降低了产品制造的成本。此外，这种技术还可以直接通过陶泥打印机按照三维建模中的模型打印出陶泥，再经过晒干、上釉和用传统工艺烧制等流程生产陶瓷产品。这种方式的优势在于生产速度更快、更节约原料，最重要的是可以生产传统工艺难以实现的结构复杂、造型独特的产品。
3D打印技术在陶瓷制作领域的应用具有广阔的前景和巨大的潜力。随着技术的不断发展和完善，相信3D打印陶瓷将会在未来得到更广泛的应用和推广。